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主要工艺技术特点
(1)系统采用闭路循环,在整个输送过程中全部处于负压状态,无粉尘外泄,不会造成环境污染(2)集输送与分选于一体,改变了以往正压输送和分选系统相对独立的作法,减少了设备投资(3)系统内所有设备和管道的易磨损部位都采取了可靠的防磨措施,保证系统长时间安全可靠、稳定运行(4)系统主要设备分选器和高效两级旋风分离器内无转动部件,无动力要求,大量减小了日常的维护工作量,降低了运行成本(5)系统采用低速稀相负压技术,磨损小,能耗低(6)输送距离可达200米,循环距离可达400米(7)系统不受外界环境的影响,保证了粉煤灰的品质负压输送分选替代正压输送系统作为除灰主生产设备,在初期投资、运行维护及工艺性三个方面具有优势。1 通过系统的动力源及配套设施、主设备、灰库和控制系统的购置费用作对比,得出负压输送分选系统的初期投资费用比正压输送系统降低了30%2 通过维护量、备品备件、主要能耗、磨损作对比,得出负压输送分选系统的能耗(电、油)和备品备件的消耗成本仅为正压输送系统的60%,维护工作量仅为正压输送系统的20%4.3 通过环保意识、粉煤灰品质、输送距离和施工周期作对比,得出水平输送距离在200米以内采用负压输送分选比正压输送系统具有较大优势
典型案例展示
【大唐七台河发电有限责任公司】
◆ 3#炉负压输送分选系统配置 机组容量:600MW,配2x60t/h负压输送分选系统 主电机功率:355kW 电除尘灰斗数量:16个 水平循环输送距离:315m 灰库容量:2x1000m³
【河北邯郸热电股份有限公司】
◆ 11#炉负压输送分选系统参数机组容量:200MW 额定处理量:60t/h主电机功率:315kW(一用一备)电除尘灰斗数量:16个水平循环輸送距离:310m灰库容量:4x500m³